金属镓提取技术进展 金属镓回收
作为现代---的支撑材料，稀散金属镓在宽带光纤通信、航空航天、电子技术等领域得到越来越广泛的应用。近年来，随着科学技术的飞速发展及人民生活和健康水平的提高，对镓的需求量也越来越大。由于金属镓的某些物理化学性质同铝、锌、铁等相似，常以类质同象伴生于铝矿、闪锌矿、煤炭等中。目90％的镓是作为炼铝工业的副产品获得，其余10％主要从锌冶炼的残渣中回收，少量从某些煤灰中回收。原料中回收镓的研究正在发展，一些方法已经工业化。1从炼铝副产物中提取金属镓由于镓和铝的某些性质相似，自然界中大部分镓以伴生的形式存在于铝土矿中。在铝土矿溶解过程中镓和铝一起溶解，溶液中分离回收镓有几种方法。 1．1石灰乳法将含镓铝土矿磨细后焙烧，用酸溶液浸出。铝土矿磨细至粒度74／-m，在500℃下焙烧3h，浸取液选用6mol／l酸溶液，液固比25 1，浸出 12h，浸出率达94％以上。在浸出液里通c02，使微量镓随铝以无定形水合物形式沉淀析出。铝和镓的共析物称作“镓精矿”。然后配加石灰乳搅拌，因铝和氧化钙反应产生不溶性固体渣铝酸钙，而镓不与氧化钙反应，大部分进入液相中，从而实现铝、镓分离。然后向含镓溶液中通入c02，再次碳酸化，获得含镓沉淀物，用naoh溶解此沉淀物，再电解即得金属镓。在上述工艺中，可达到纯度为99．99％～ 99．999％的金属镓。该方法的缺点为(1)碳酸化使循环碱液中的naoh转化为nahc03及na2c03，须用大量石灰苛化后才能返回氧化铝生产流程。 (2)循环碱液中的铝成分以固体渣(3cao·al203· 6h20)的形式被分离，每提取lkg镓，约产出10t铝酸钙，向氧化铝生产系统中注入30～50m3铝酸钙浆液，从而恶化了氧化铝生产系统技术经济指标。用碱液代替石灰乳2l，原有设备仍可利用且浸出液中ga及ai／ga比与石灰乳相当。这对后续工作没有影响，而且副产品变为了化工原料碳酸钙，不仅解决了铝酸钙固体渣问题，而且降低了提镓的成本。 1．2萃取法通过将循环碱液和有机相在一定条件下混合，静置分层，分离出有机相，然后再通过强酸溶液反萃取，获得含镓的水相，再经造液、电解即可获得金属镓。有机相经水洗后可返回萃取阶段循环使用。
运田金属 公司业务有：废料铑回收、铟料回收、ito残材回收、废镓回收、废碲回收、铋渣回收等，并且生产工艺流程有技术一面。
诚向全省上门回收废镓服务。不管你在那里，一个电话就会有我们真诚的身影，---队伍周到的服务，让你满意100%。